Fallstudie: Wie HiMagnet einem Motorenhersteller dabei half, die Leistung zu verbessern

In der wettbewerbsintensiven Elektromotorenbranche sind Effizienz, Zuverlässigkeit und Beständigkeit entscheidend für den Erfolg. Viele Hersteller kämpfen mit einer suboptimalen Magnetleistung, die zu einem geringeren Drehmoment, einem höheren Energieverbrauch und höheren Wartungskosten führen kann.

DasFallstudie eines Magnetlieferantenhebt hervor, wie HiMagnet mit einem führenden Motorenhersteller zusammengearbeitet hat, um Folgendes bereitzustellenMotormagnetlösungenDadurch wurden die Motorleistung und die Betriebseffizienz verbessert.

Der Kunde ist ein etablierter Motorenhersteller, der Hochgeschwindigkeits-Industriemotoren für die Automatisierung und Robotik herstellt. Sie standen vor Herausforderungen, darunter:

Inkonsistente magnetische Leistung beeinträchtigt die Motoreffizienz

Vorzeitiger Verschleiß aufgrund minderwertiger Magnete

Schwierigkeiten bei der Beschaffung maßgeschneiderter Magnete mit genauen Abmessungen und Magnetisierungsrichtungen

Ihr Ziel war es, einen zuverlässigen zu findenMagnetlieferantsind in der Lage, qualitativ hochwertige Magnete bereitzustellen, die auf ihre spezifischen Motordesigns zugeschnitten sind.

• Anforderungen an benutzerdefinierte Magnete

Die Motoren erforderten präzise MagneteMagnetisierungsrichtungen, spezifische Abmessungen und hohe magnetische Stärke, um das Zieldrehmoment und die Zieleffizienz zu erreichen.

• Temperatur und Haltbarkeit

Motoren, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben werden, erfordern Magnete, die ihre Leistung ohne Entmagnetisierung oder Korrosion aufrechterhalten können.

• Konsistenz über Produktionschargen hinweg

Die Aufrechterhaltung einer einheitlichen Qualität über mehrere Produktionsläufe hinweg war von entscheidender Bedeutung, um Schwankungen in der Motorleistung zu vermeiden.

 

 

 

HiMagnet arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die alle Herausforderungen bewältigt:

1. Materialauswahl und -anpassung

HiMagnet empfahl hohe-QualitätNeodym-Magnete (NdFeB)mit erhöhter Temperaturbeständigkeit. Die Magnete wurden individuell angefertigt, um den genauen Spezifikationen des Kunden hinsichtlich Größe, Form und Magnetisierung zu entsprechen.

2. Fortschrittlicher Herstellungsprozess

Präzises Pressen und Sintern sorgten für eine gleichmäßige Dichte und magnetische Eigenschaften.

Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit wurden Beschichtungen aufgetragen.

Durch strenge interne-Tests wurden Koerzitivfeldstärke, Remanenz und Ausrichtung des Magnetfelds bestätigt.

3. Qualitätssicherung

ISO-zertifizierte Produktions- und Qualitätsmanagementsysteme stellten die Konsistenz über Chargen hinweg sicher.

Mustertests und Inspektionen durch Dritte- sorgten für Vertrauen vor der Massenproduktion.

Zu jeder Lieferung wurde eine Dokumentation mit Materialzertifikaten und Leistungsdaten geliefert.

4. Kollaborative Unterstützung

Das Ingenieurteam von HiMagnet beriet bei der Optimierung des Motordesigns und half dem Kunden, die Drehmomentabgabe und die Energieeffizienz zu verbessern, ohne den gesamten Motor neu zu konstruieren.

Die Partnerschaft führte zu erheblichen Verbesserungen:

• Verbesserte Motoreffizienz:Maßgeschneiderte Magnete verbesserten das Drehmoment und reduzierten den Energieverbrauch um 8–10 %.
• Erhöhte Haltbarkeit:Beschichtete Magnete mit hoher Temperaturstabilität verlängern die Lebensdauer des Motors.
• Konsistenz:Einheitliche magnetische Eigenschaften über die Chargen hinweg sorgten für eine vorhersehbare Motorleistung.
• Reduzierte Ausfallzeiten:Weniger Motorausfälle und Wartungsaufwand verbesserten die Produktionszuverlässigkeit.

Der Kunde berichtete, dass er sowohl mit dem technischen Support als auch mit der Produktqualität zufrieden sei, was zu einem langfristigen Liefervertrag führte.

DasFallstudie eines Magnetlieferantenzeigt wichtige Lehren für globale Hersteller:

1. Maßgeschneiderte Magnetlösungen sind wichtig:Standardmagnete erfüllen möglicherweise nicht die hohen{0}Leistungsanforderungen; Maßgeschneiderte Designs sind entscheidend.
2. Lieferantenkompetenz:Technische Beratung und Zusammenarbeit können die Motorleistung über die bloße Lieferung von Magneten hinaus optimieren.
3. Qualität und Zertifizierung:ISO-konforme Produktion, Materialzertifikate und Prüfberichte sorgen für Konsistenz und Zuverlässigkeit.
4. Langfristige-Partnerschaft:Der Aufbau einer Beziehung zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten reduziert das Risiko und verbessert die Stabilität der Lieferkette.

Durch die Zusammenarbeit mit HiMagnet erzielte der Motorenhersteller messbare Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Haltbarkeit und Konsistenz. Dieser Fall zeigt, wie professionellMotormagnetlösungenvon einem zuverlässigenMagnetlieferantkönnen sich direkt auf die industrielle Leistung und Wettbewerbsfähigkeit auswirken.

Für Hersteller, die das Design von Elektromotoren optimieren möchten, ist die Partnerschaft mit einem erfahrenen Magnetlieferanten nicht nur eine Beschaffungsentscheidung-sondern ein strategischer Vorteil.